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合金骨料耐磨地坪
发布时间:2016-08-11 15:55 访问次数:

适用范围

用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面,例如:厂房、仓库、货仓式商场、维修车间、停车场、国库、码头等的地面。

材料组成

矿物骨料(金刚砂、石英砂或合金骨料等)、水泥、增强剂、光亮剂、颜料等。

性能特点

1、具有很高的耐磨性(可将混凝土耐磨性能提高225%)
2、与混凝土地面整体结合,不会脱落;
3、形成的高密度耐磨面层具有优异的抗冲击性能;
4、施工方便,造价经济,维护费用低。

使用年限:25年以上。

施工进度:同混凝土施工方。

施工工艺:

第一步:基面混凝土(时间:起始)
① 混凝土基面浇筑及找平。
② 水泥最少含量300kg/m3。
③ 表面砼浇筑厚度不小于30mm。
④ 水灰比不高于0.50,最高为0.55。
⑤ 现场搅拌之砼塌度约为75-100mm 。
⑥ 避免离析及泌水。
⑦ 特别注意边角部位,确保完全夯实。

第二步:边角加固(时间:水泥初凝前一小时)
① 边角部位加置加强构件。
② 沿边带100-150mm宽,用手撒布材料。
③ 用抹刀抹平。
④ 在预备设置切割缝的地方,额外施工硬化剂,用钢抹刀抹进表面。

第三步:计算覆盖率(时间:提前计划或起始30分钟以内)
① 将地面划分成一定面积的区域。
② 预备足够的材料供两次分段施工。

第四步:第一阶段施工(时间:距起始1-2小时)
① 注意:高温或有风的天气将加快混凝土的固化,减少允许的施工时间。
② 待混凝土固化(轻度行人交通留下约3㎜的印迹)。
③ 多余的表面泌水需蒸发。
④ 均匀撒布约总量1/2-2/3的材料于混凝土表面。

第五步:抹平(时间:第四步之后2-5分钟)
① 待第一次撒布的材料表面变暗,表示已从基面混凝土吸收了足够的水份。
② 使用木抹或带磨盘的电镘抹平。
③ 切忌抹光过度。
④ 确保所有的边角都完全压实。

第六步:第二阶段施工(时间:紧接第五步)
① 沿与第一次垂直的方向均匀撒布地面硬化剂。

第七步:抹光(时间:第六步之后2-10分钟)
① 待二次施工的表面变暗(比第五步所需时间稍长)。
② 用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。

第八步:收光(时间:第七步后1-2小时) 
① 待混凝土足够坚硬不致被破坏时,用刀口清度倾斜的电镘抹平,收光。

第九步:涂抹地面养护剂(时间:第八步后4-6小时)
① 在完成后的地面表面涂敷养护剂对地面进行养护,以防止地坪表面水分的快速蒸发,保障耐磨材料强度稳定增长,并起防止轻微污染的作用,养护期7天。


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